数控线切割机的正确操作流程

线切割机床操作是件技术活，所以伴随着数控线切割机床的普及很多的企业的配套工具，相应也伴随着机床的野蛮操作危险会发生，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。
1、开机前，检查电柜控制系统电源是否正常，接插件是否松动，机床停机前是否有未加工完的工件在上面，如有断丝和部件脱落应及时清理及处理，查看坐标是否在原点，电器及机械部位松动应通知专业人员维修。
2、开启走线电机，检查钼丝的张力情况，检查钼丝直径是否损耗及需要更换。
3、检查导轮、导电块、挡丝棒是否是否有损伤并及时调换工作面位置，如导电块、挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝，导轮沟槽太深及钼丝摆动太大应及时更换，切勿省成本带故障运行。

4、机床开启前先开启控制系统及控制电源，再开启机床机械运丝系统，空转运行3-5分钟，检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
5、开启机床总电源，控制系统后，检查控制工作电压、24V步进驱动电源、开关高频换向是否断高频，换向开关是否灵敏，自动停机、断丝保护是否起作用。
6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置（长、高、厚尽量绕开L3方向加工）。
7、开启水泵电机检查水路是否畅通，是否能准确的喷到工件加工部位。
8、将加工档位粗调到高效率或精加工参数，推上进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭储丝筒开关，带变频器的会自动选择到储丝筒丝桶边停机，非变频器控制人工选择停到储丝筒边停机，防止误操作断丝。
10、机床正常加工工作时，非专业操作工作人员切勿靠近机床工作台或机床储丝筒部位。
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